雨湖融媒5月14日讯（通讯员 曾华）中国兵器江麓集团始终坚持“现场精益，安全先行”理念，将现场精益管理视为提升核心竞争力、实现高质量发展的关键举措，安全作为核心支撑与基础保障，全面融入生产前沿，为公司可持续发展奠定了坚实基础。

统筹兼顾，实现短期达标与长效机制建设的双向突破

公司深刻把握“短期达标攻坚”与“长效机制建设”的辩证关系，一方面，集中优势资源，对照安全模块5个要素29个项点，逐项对标、逐一落实，确保在规定时间内高质量完成迎检准备，高分通过达标验收。另一方面，坚持以创促建、以评促改，将星级达标作为夯实安全管理基础的起点。通过从生产现场入手“打通‘最后一公里’”，成功将新版安全标准化内容以及“KYT、人机工程”等精益工具融入日常管理，实现了从被动应付检查向主动规范创新的转变，从阶段性集中整治向常态化精细管理的升级，真正构建了安全管理没有终点、只有起点的长效运行机制。

压实责任构建“公司——分厂车间——班组”三级联动责任体系

为确保责任落实到位，公司构建三级联动责任体系。打赢达标攻坚战，关键在责任落实。在公司层面，完善顶层设计与统筹保障，明确责任范围、层级、频次，加强业务指导和技术支持，通过每周通过两次沟通和督查，及时解决推进现场遇到的难点问题；在分厂车间层面，做好组织实施与过程管控，各分厂主要负责人统一部署，将任务分解到各工段、班组及岗位，定期自查自纠自改，确保全员熟练掌握达标标准和岗位安全要求；在班组层面，充分发挥班组长作用，规范开展好每日班前会、每周班组活动、每月制度学习，每半年现场处置方案及互保联保等工作，规范班组园地建设，完善班组台账，做到记录真实规范，逐步实现“人人讲安全、个个会应急” 的目标。

精准施策补齐星级达标攻坚与标准体系建设的双向差距

公司深入分析第一轮安全管理要素自查评分排名，找准各分厂车间平均分与合格线和星级达标线存在差距，聚焦薄弱环节，针对共性问题，从制度——管理——执行三个层面逐个统一模板32个，建立了“KYT”企业标准，下发“人机工程”运用案例，统一风险告知卡、班组记录格式、将PDCA要求融入执行表格中。针对个性问题重点帮扶、答疑解惑并每周开展“回头看”行动，严格对照问题清单执行“检查——整改——验证——提升”的闭环管理，稳步提升安全管理水平。

安全生产无小事，精益改善无止境。攻坚的号角已经吹响，江麓集团将精益理念融入安全血脉，以“等不起”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“坐不住”的责任感，坚决打赢现场精益管理这场仗，交出一份满意的安全答卷。

作者：曾华

责编：易阳思

来源：雨湖区融媒体中心