雨湖融媒10月21日讯（通讯员 肖浩成）江南工业集团深入贯彻落实兵器工业战略部署，以“精益管理年”活动为载体，紧扣“精益生产—精益管理—精益企业”三步走发展方略，坚持体系重塑、业务深耕、数字赋能、文化培育同步发力，全面构建覆盖全价值链、全业务域的现代化精益管理体系，推动企业管理由粗放零散向精细系统、由被动整改向主动改善的转变，持续夯实企业高质量发展管理根基。

强化顶层体系重构，筑牢精益管理制度根基。江南工业集团树立“大精益”管理理念，将精益管理上升为系统性管理工程，搭建层级清晰、权责闭环的组织推进体系。公司构建“领导小组主导、精益管理办公室统筹、业务部门主建、生产单位主战”四级联动架构，明确各层级岗位职责，形成顶层统筹、中层支撑、基层落实的立体化推进格局。对标兵器工业精益管理评价标准，系统完善制度体系，2026年新订制度22项、修订17项，将精益标准全面嵌入全业务流程，有效破解精益管理碎片化、运动式推进难题。同时搭建公司、分厂、班组三级精益指标体系，覆盖质量、成本、安全、效率核心维度，融入绩效考核与PDCA闭环管控，实现精益目标层层承接、管理责任逐级压实。

深化全域业务融合，激活精益提质增效动能。江南工业集团推动精益理念跳出生产现场，全方位融入生产、质量、安全、设备、物流、成本各业务链条。生产端优化厂区布局，推行集群化、流线化生产模式，落地“一个流”节拍化管控，生产计划达成率保持99%以上。质量端推行 SPC过程监控、双归零闭环管理，运用5WHY、鱼骨图开展根源攻关，产品一次交验合格率达100%。安全端健全双重预防机制，完成涉火产线标准化建设，实现连续23年安全生产零事故。设备端落地TPM全员维保模式，设备综合效率同比提升22.7%。物流端创新多元配送模式，搭建二级物流体系，依托前置仓模式压降库存成本，年节约资金730余万元，全方位实现精益赋能提质降本增效。

深耕数字精益融合，解锁精益转型全新势能。江南工业集团坚持精益化与数字化双向融合，以数字转型赋能精益管理迭代升级，推动管理模式由经验驱动向数据驱动跨越。依托主数据管理系统，打通设计、工艺、制造、仓储全链路数据壁垒，实现业务数据同源共享、统一联动。建成数字化运营中心与生产可视化平台，依托电子看板、移动终端实时推送生产进度、设备状态、质量预警等关键信息，精准识别生产浪费、优化工序瓶颈。通过价值流图析重构生产工艺流程，打破单机离散加工模式，建成自动化总装生产线，实现生产作业人机隔离，筑牢安全防线。依托智能立体仓库、WMS/WCS智能系统，实现仓储物流自动化、可视化管控，以数字化手段固化精益流程、规范作业标准、提升管理精度，构建智能化精益管理全新生态。

厚植全员精益文化，夯实持续改善内生根基。江南工业集团坚持全员共建、全员共享，搭建多层次、多元化精益改善平台，畅通"党建+精益"、QC攻关、课题攻坚、合理化建议、隐患上报、问计基层六大改善渠道，织密横向到边、纵向到底的改善网络。常态化开展精益课题攻坚，2026年立项公司级课题3项、单位级专项课题30项，注册 QC小组11个，孵化多项可复制、可推广的攻关成果。健全全员激励机制，细化隐患上报、改善提案奖励标准，2026年以来累计采纳合理化建议903条、落地实施841条，发放专项奖励超万元。打造分厂特色精益示范标杆，建成标准化作业工位，以点带面推广精益经验，持续营造人人重精益、事事求改善、处处抓提升的浓厚氛围，将精益改善成为企业高质量发展的常态化内生动力。

作者：肖浩成

责编：易阳思

来源：雨湖区融媒体中心

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