雨湖融媒6月23日讯（通讯员 方钢）中国兵器江南工业集团总装分厂电装班焊线工曾华，立足装备生产焊线工序这一“关键岗位”20年。工作中，他以善用“五精”法而为工友所称誉，先后获得江南工业集团优秀班长、标兵等荣誉。前不久又获得公司劳动模范荣誉称号。

技术技能精进共享

2006年，曾华从钳工岗位转入到焊线岗位，从零开始学习焊线技术。焊线技术于他而言，犹如壮汉绣花，能否出师？曾华认为，只要精心就能精进，成为一名好的焊线工。

由此，他跟着师傅们刻苦学习的同时，还利用公司外送研究所培训和请公司工艺所的专家来车间指导的机会，提升自己的业务技能。

焊线工作的特点是焊点多、工艺复杂、技术要求高。面对困难挑战，他没有退缩。他身上总是携带着笔记本，随时记录技术要点，短短几年时间就记录了十余万字的操作技术要点和工艺改进方案，笔记达到五大本。同时他结合专家和师傅传授的方法在操作工位上苦练技能，经过不断的摸索、实践，总结出一套行之有效的方法，成为了一名高水平的技师。

有了“金刚钻”，曾华毫不敝帚自珍，经常把自己总结的小窍门和经验分享给大家。2013年起，他先后培训焊线人员20余人。他手把手地将“如何控制用锡量、导线如何上锡”等技巧教给徒弟，让他们的动手能力迅速提升。这些职工都成为了公司独当一面的技能骨干。

生产进度精准推进

每批产品生产前，曾华总是提前梳理零部件的状态、数量等，做好岗位风险辨识，严格执行断电焊接等要求，认真落实生产节点，精准推进生产进度。

2025年四季度，公司开展百日攻坚“麦芒行动”。面对十分艰巨的生产任务，曾华全身心投入大战，切实解决生产科研中的难点堵点。从国庆节开始，他就主动放弃周末休息和晚上休息时间，每天从上午8点工作至晚上11点。

冲锋在一线，攻关在前沿。一产品的电缆焊线工序，焊接难度大，装配同样面对困难，常出现接插件壳体与端子间短路问题。怎么解决？曾华根据多年装配经验，总结摸索出了清晰简明的解决方案：他与技术人员一起制作了一个精巧的工装，使用工装将电缆夹固定后，只须旋转紧套就能使电缆夹快速紧固。这样既确保了产品质量百分之百，又提高了生产效率。

产品质量精益求精

焊线需要经过整理、绞线、上锡焊线、热缩等数道工序。为了确保交付高质量产品，曾华将“匠心”融入生产的每个环节，坚决做到产品质量“六清楚”——用户需求清楚、产品结构清楚、技术状态清楚、工艺过程清楚、关键环节清楚、质量状况清楚。

手上功夫硬，质量有保证。在工艺规定的范围内，曾华选择最为合适的烙铁温度、粗细最为合适的烙铁头、最佳的焊接时间、焊线角度……用极致的精细确保了每一件产品的质量。

2025年10月初，曾华对一部件焊线工序进行“焊线移位”改进，确保了产品装配后无任何质量隐患。多年来，他取得了“产品一次性交验合格率百分之百、不良率为零”的骄人业绩。

“五小”创新精巧简洁

常年在生产一线，曾华在接地气的同时也获得了更多的灵气。他经常带领职工开展技术技能创新、“五小”（小革新、小发明、小创造、小设计、小建议）活动、QC成果发布等竞赛活动。这些活动的开展使生产操作工序更加优化，提质增效十分明显。

焊线工艺本身比较复杂，容易出错，稍有不慎就会影响产品质量，进而影响工作进度。曾华凭借多年的经验将工序简化成直观、易懂的图表形式，再配上必要的注意事项说明。这一举措经工艺技术人员进一步细化、改进，制作成为一张张工艺卡片，让人看着极为简洁明了。该方法已经广泛应用于焊线生产，从而全面提升了产品质量和生产效率。

产品焊线检测工装在使用时，需要人工将产品引出线与电源负极引出线相接。这样操作效率低、检测可靠性也不高。他建议将电源负极引出线焊接在铜片上，这样操作方式就变成了产品引出线搭在铜片上进行。这一改进得到论证实施后，不仅提高了两倍的生产效率，还保证生产装配出来的产品百分百达到质量要求。

近五年来，曾华针对生产瓶颈提出“关于改进一产品1号电缆夹的工装”“剩余导线再利用”“改进打印线号方式”等70余条合理化建议，涵盖了工艺、工装、技术改进等诸多方面，被采纳实施之后节创价值约105万元。

班组管理精细温馨

2024年之前，曾华一直是原焊线班班长。提到他担任班长期间的焊线班，大家往往会想起“帽子戏法”。多年来，该班相继获得了“全国质量信得过班组”“全国五一巾帼标兵岗”等19项荣誉称号。

2023年7月，班组参加中国兵器集团班组长微讲堂活动，分享班组在基础管理、安全质量、创新创效、团队建设等方面的经验做法和实践成果。

作者：方钢

责编：易阳思

来源：雨湖区融媒体中心