雨湖融媒1月9日讯（通讯员 王志平 刘江滨）2025年12月初，中国兵器江南工业集团机加二分厂收到紧急生产任务，要求在30天内完成Y系列科研产品筒身的机加工作。时间紧，任务重，机加二分厂立即召开会议，要求车工班成立党员突击队，全力以赴开展筒身的机加工作。

该产品筒身具有显著的薄壁大长径比特征，其外圆定心部位的尺寸精度与形位公差要求极为严苛，尺寸公差不到0.1mm。按照原有的加工路线，一个顽固的难题始终无法根除：筒身在经过焊接和热处理后，内部应力分布发生复杂变化，导致最后车削定心部位时，成品往往产生难以接受的椭圆，严重制约其一致性。

“问题出在工序顺序上，必须把车削提前到应力产生之前”，机加二分厂党总支书记李纯章提出建议。党员突击队队员王志平、王高锋按照此建议，提出“卡环夹持法”革新。在筒身焊接热处理后车削定心部位的工序中，在定心部位区域外加装一个高强度工艺卡环，以强制校正并维持其圆度后再行车削。然而，新的问题随之暴露，卡环本身对刀具路径形成了空间干涉，影响了车削操作的流畅性与稳定性。更棘手的是，即便在强大约束下车削出定心部位，在卸除卡环后，由于其残余应力的部分释放，定心部位圆周不同区域仍出现微米级的残留高度差，精度不能完全达标，首次工艺革新遭遇挫折。

随之，在技术副厂长的指导下，攻关团队进行了多轮“头脑风暴”与工艺仿真验证，大胆提出一个颠覆性的工序思路。这一调整的核心在于，在最稳定、应力最小的毛坯阶段，就利用数控设备完成定心部位的精密加工，将转速控制在50-60r/min，进给速度控制在0.3mm/r，调整每次切削量为0.25mm，确保其几何精度完美无缺。随后的焊接与热处理环节，则通过精准控制工艺参数，最大限度减少对已完工定心部位精度的影响，最终定心部位圆跳动在0.5mm内。

为确保新工艺路线下产品的万无一失，机加二分厂的突击队将控制精度的标准设定到了严苛的地步。壁厚保障方面，产品成型后必须通过严苛水压测试。同时，精准预判精加工后续焊接与热处理程序产生的应力形变，在车削阶段就进行精确测算与控制，确保关键区域壁厚稳定在公差范围的上差附近，为产品赋予更强的结构裕度和形变范围。强度提升方面，在最终热处理淬火环节，精确控制温度曲线，将热处理温度稳定控制在工艺要求的下差范围。这一精准“低温淬火”控制，在保证材料硬度的同时，有效细化了晶粒，显著提升了筒身的综合强度和韧性。

随后的日子里，分厂车工班班长王志平带领党员突击队员日夜轮班，采集分析每一阶段的数据。党员贺维为优化车削参数，每天除了吃饭睡觉外，时刻坚守在机床旁。特种作业班班长黄海涛则连续十数天坚守热处理炉旁，严密监控每一度温度的变化，确保工艺纪律得到百分之百的执行。

从“跟随治疗”到“预先控制”，从“消除症状”到“根除病因”， 机加二分厂党员突击队以精湛的技术，严谨的作风和创新的勇气，成功解决了薄壁大长径比筒身定心部位加工的失圆难题，确保了Y系列科研产品筒身机加任务的按时完成。他们用智慧和汗水，将党旗插在技术创新的高地，为后续批量生产奠定了坚实的基础。

作者：王志平 刘江滨

责编：易阳思

来源：江南工业集团