雨湖融媒10月28日讯（通讯员 聂姣 熊湘琳  杨华）“十四五”规划收官战鼓催征，集团公司“百日攻坚”号令笃定。中国兵器江麓集团上下闻令而动，以“麦芒行动”为抓手，锚定目标、严守底线、实干破难，凝聚全员合力聚焦收官关键任务，为攻坚任务按下“加速键”。

全员突击协作保进度

走进江麓集团传动分厂装配单元，节奏鲜明的敲击声入耳，生产先锋钟小军正进行箱体试压前冲铆。他一人双岗，白天负责箱体冲铆试压，晚上转向箱体清理、清洗，全力保障任务推进。

传动装配单元合力突击抢工。

合箱装配常需突击抢工，班长贺灿斌带领班组实现装配、拆返两不误，创下装配纪录；曾带队通宵加班，顺利完成某综合传动装置合箱装配任务。部件装配班在班长陈启祥、副班长龙秀文带领下，发挥多能工优势，按最优方式分配任务，平衡、试压、装配等工序无缝衔接，生产效率最大化。班组常二班三班连轴转，踏着夕阳进厂，迎着朝阳回家是他们的常态。钱俊仁紧盯质量，按班员性格分工：装配前专人清理检查零件，过程中分序分组互检，完成后由班长、质管员自检，高效的同时严控质量。

传动分厂装配单元全员以先锋为表率，从零件清洗到部件装配，从现场整理到设备保养，聚力完成综合传动装置装配及设备一级保养任务。

创新排产安全促生产

锻造车间机器轰鸣不绝，锻锤铿锵有力，加热炉的火焰映红司炉工的脸庞，打铁师傅挥汗如雨，在火花中抢赶生产。

锻造司炉工奋力抢进度。

智能排产提效率。车间采用“二班倒”无缝衔接模式，提前优化模具周转和原材料供应链，对关键锻压设备重点维护，通过智能温控实时监控工艺参数，确保日产量提升，模具利用率达100%。通过科学部署，车间全员在岗值守，确保专项生产 “零断点”。

创新突破破瓶颈。利用技能技术团队带头攻关高精锻件技术，优化工艺方案，将锻件淬火能耗降低，节省生产成本。同时通过技能传承，确保产品合格率稳定，实现“质量零缺陷”。

安全护航保交付。实施“班前安全承诺+设备巡检”模式，对关重锻压设备开展专项维护，全程跟踪锻件关键参数，结合安全智能监控预警，杜绝安全隐患。百日攻坚以来，锻造车间严守“安全红线和底线”，安全事故率为零，真正践行“安全没有旁观者，全员都是责任人”。

安质并重精细抓攻坚

总装分厂全体员工坚守岗位，向百日攻坚目标全力冲刺。

安全是攻坚前提：每日班前会以“案例 + 规范”重申安全要点，重点强调高处作业、电路连接等高危环节防护；安全员每两小时动态巡查，逐项核查电焊作业防护装备佩戴、设备应急按钮灵敏度，确保风险隐患“早发现、早处置”，筑牢生产“安全屏障”。

质量是产品根基：推行“工序全检”机制，每道工序设“质量检验卡”，员工自检合格签字后，再由专职检验员复核；若出现问题，技术质量室立即配合故障归零管理，坚决守住“质量零缺陷”底线。

现场管理显精细：实行“定点、定标、定责”，物料推车停专属区，推车内零部件分类摆放、管路类做封口防杂质；装备车辆按工序分区，悬挂“型号 + 状态 + 问题”标牌，通道设指引标识，保障现场秩序与部件防护双到位。

任务推进扣“日计划”：将总目标拆解为每日任务，班组清晨领清单明确岗位任务与时限，推进中紧密协作、及时沟通，确保生产高效。

作者：聂姣  熊湘琳  杨华

责编：易阳思

来源：江麓集团